為阻止化學反應器爆炸，該過程被氮氣覆蓋，以未達到溶劑蒸氣的低氧氣濃度
藥品和特種化學品通常通過在反應器中混合幾種組分來分批生產。這些反應器的大小不一，從臺式玻璃罐到帶有攪拌器（例如巨型家用食品攪拌器）的大型不銹鋼或搪玻璃容器。在批量生產之前和批量生產期間，將對容器進行氮氣，因此必須始終監(jiān)控氧氣含量，以工廠和操作人員的。

以前，公司曾經將N2供入過程中，而不必擔心氧氣含量。但是，N2是消耗品，其相關成本可以并且應該受到限制。這是通過監(jiān)視氧氣含量并在氧氣含量時關閉氮氣供應來實現(xiàn)的。

反應器中通常存在可能形成爆炸性氣氛的溶劑或粉末。為了阻止爆炸，該過程用氮氣覆蓋，以未達到特定溶劑蒸汽的低氧氣濃度（MOC）。來自氧氣分析儀/系統(tǒng)的信號將用于控制N2的流量和/或關閉設備。隨著氧氣水平的升高，將檢測到氮氣流的損失，分析儀將觸發(fā)警報，從而避免了潛在的危險情況。便攜式分析儀（例如GPR-2000 ATEX）非常適合在維護期間對多個容器進行抽查。